(1) در تولید deoxidizer. در تولید فولادسازی به ویژه در فولادسازی مبدل، هنگام دمیدن اکسیژن به آهن مذاب (حاوی حدود ۴٪ کربن) برای کاهش کربن و از بین بردن ناخالصی های مضر فسفر و گوگرد در آهن مذاب، پدیده پراکسیداسیون در فرایند تبدیل آهن مذاب به فولاد مذاب (حاوی کمتر از ۲٪ کربن یا به اصطلاح فولاد مذاب) وجود خواهد داشت. ، و فولاد مذاب حاوی اکسیژن بیش از حد است. بنابراین در فرایند فولادسازی (فرایند فولاد مذاب) برای اضافه کردن مقدار مشخصی از عناصر فعال قوی میل اکسیژن، این فرایند را اکسایداسیون می نامند. فرواللوي مورد استفاده را دوکسيديزر مي نامند. عناصر رایج استفاده می شود Si, Ca, Ba, Al, و غیره, عامل deoxidizing اغلب استفاده می شود کلسیم سیلیکون, سیلیکون کلسیم باریم, سیلیکون باریم, آلومینیوم سیلیکون, منگنز آلومینیوم سیلیکون و دیگر فروالری.
(2) در تولید فولادسازی. عناصر آلودگي در فولاد هاي آليگي با افزودن فرواليلوي ها تحقق مي يفتند. فرواللوي هايي که براي تنظيم عناصر آليفرينگ در فولاد به کار ميرود، عوامل آليفرينگ براي فولادسازي نام دارند. عناصر رایج مورد استفاده Si، Mn، Cr، W، V، Ti، Nb، Ni، Al و... هستند. آلیاژی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد: فروسیلیکات، فرومنگانز، فرومنگانز، فرو کروم، کروم سیلیکون، فرو تنگستن، فرو-وانادیوم، فرو تیتانیوم، فرو نیکل، فرو-نیوبیوم، فرو-آلومینیوم، فرو-منگنز و...
(3) مواد مخدر ، عامل spheroidizing. در فرایند ریخته گری، قبل از ریختن، مقداری از Alloy Fe حاوی مقدار مناسب Re (نام کلی عناصر خاکی کمیاب)، Mg، Ca، Ba، Si و دیگر عناصر را اضافه کنید، این عناصر می توانند کربن موجود در آب چدن را در اسرع وقت گرافیتیزاسیون و پراکنده شدن یکنواخت بسازند، و اثر گوگرد زدایی به گاز را داشته باشند. فسفر. بهبود قدرت مکانیکی و سختی ریخته گری. فرواللویزهای رایج استفاده می شود نادر زمین سیلیکون کلسیم منیزیم و نادر زمین ferrosilicon، منیزیم فروسیلیکون (است که، عامل spheroidizing)، فریوسیلیکون کلسیم کم باریم (است که، inoculant)، و غیره.
