روش های تولید کاربوترمال، سیلیکون حرارتی و آلومینترمی هستند.
فرایند کربوهیدرات الکتریکی از زیرکونیوم و زغال چوب به عنوان بار استفاده می کند. ذوب شدن در یک کوره الکتریکی به وسیله عمل مداوم. آهن را مرتب آزاد کنید. ترکیب محصول این است: Zr22٪ ~ 27٪, Si 38٪ ~ 43٪, Al 0.5٪ ~ 1.0٪ و C0.1٪ ~ 0.5٪.
فرایند حرارتی سیلیکون الکتریکی مخلوطی از زیرکونیت، آهک، فلوریت، ۷۵٪ فروزیلیکات و اکسید آهن است که در یک کوره قوسی اندود شده آجر کربنی ذوب می شود. هنگامی که دمای کوره تا ۱۷۰۰ درجه سانتی گراد بالا می رود، هم زدن و کاهش آغاز می شود. در پایان کاهش، دمای کوره به ۱۸۰۰ ~ ۱۹۰۰ درجه سانتی گراد بالا می رود، و سرباره raked و ریخته می شود. ترکیب فروسیلیکات زیرکونیوم این است: Zr 20٪ ~ 40٪, Si 45٪ ~ 55٪, Al<0.5%,><0.1%. the="" zirconium="" recovery="" was="" about="" 55%.="" the="" slag="" contains="" 210%="" ~="" 15%="" zro="" and="" the="" basicity="" is="" 0.8="" ~="">
فرایند الکتروالومینترمیک روشی برای تولید فروروسیلیکات زیرکونیوم با محتوای بالای زیرکونیوم است. با زیرکونیوم، ذرات آلومینیوم، کنسانتره آهن، آهک، ۷۵٪ فروسیلیکون به عنوان مواد اولیه. پس از مخلوط شدن، در کوره قوس الکتریکی اندود شده آجر کربنی ذوب می شود و به طور متناوب عمل می شود. ترکیب محصول این است: Zr 52٪ ~ 54٪, Si 23٪ ~ 27٪, Al 5٪ ~ 7٪, Ti0.6٪, P 0.08٪, C 0.06٪ ~ 0.12٪. زیرکونیوم، آلومینیوم و آهن نیز به روش الکتروالومینترمی تولید می شوند. از زیرکونیوم، سنگ آهن، ذرات آلومینیوم، پودر آهک و نیترات سدیم به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. پس از مخلوط شدن به طور مساوی، در کوره الکتریکی ذوب می شوند. ترکیب این آلياژ به اين قرار است: Zr 16.5٪ ~ 19.5٪, Al 21٪ ~ 28٪, Fe 47.5٪ ~ 51.5٪, Si 2.2٪ ~ 3.2٪. مصرف برق ۷۰۰ کیلووات ساعت بر t است. بازیابی زیرکونیوم حدود ۶۰٪ است.
